铝压铸加工是一种高效的金属成型工艺,具有高生产效率和优良的经济效果。
铝压铸加工的主要特点包括高压和高速充填,其中压射比压可达几千至几万kPa,充填速度约为10~50m/s,有时甚至可达100m/s以上。这种工艺的优点在于:
产品质量好:铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,表面光洁度好,强度和硬度较高,尺寸稳定,互换性好。
生产效率高:机器生产率高,压铸铝型寿命长,易于实现机械化和自动化。
经济效果优良:由于尺寸精确和表面光洁,通常不需要或只需很少的后续机械加工,提高了金属利用率,降低了成本。
然而,铝压铸加工也存在一些缺点,如液态金属充填型腔速度高可能导致的气孔问题,以及对于内凹复杂的铸件成型较为困难。
铝压铸件的应用广泛,包括宇宙火箭、航天飞机、人造卫星、飞机、汽车、火车、船舶的内部零构件,以及通讯电子、家电制造工业中的外观件或内部零构件。铝合金压铸件在结构设计时应考虑少设计走斜顶的结构,保持胶厚平均,走向平顺,以减少因成型造成的外观不良。
表面处理方面,铝合金压铸件可以进行多种表面处理,如铝材磷化、物理抛光、碱性电解抛光、环保型化学抛光、电化学表面强化处理以及电镀处理等,以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
在材料方面,铝合金压铸使用的材料包括高级纯铝、工业高纯铝、工业纯铝等,根据不同的应用需求选择合适的材料。