有效解决铝合金压铸件出现气孔和杂质的措施

　　铝合金压铸件出现气孔和杂质，将直接影响铸件的质量、性能和产品合格率，那么是什么原因造成铸件出现气孔和杂质的问题，又该如何有效进行解决呢?

　　有效解决铝合金压铸件出现气孔和杂质的措施：

　　1.铝合金压铸关于气孔。

　　关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外

　　使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质。

　　2.关于缩孔。

　　要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.002%。注意废料带来的杂质元素。

　　铝合金压铸件铸造过程中，如果没有严格按照相关的操作要求，就可能会导致铝合金压铸件出现气孔和杂质等缺陷，从而对铸件质量产生影响，为了保证铝合金压铸件的质量和使用性能，铸件加工厂必须掌握铸件产生气孔和杂质问题的正确解决措施，并对铸造过程进行严格的检测，保证铸件产品达到更好的质量标准。

　　基于以上原因，同时也是为了降低铝合金铸件的不良率，建议在不影响铸件质量和使用性能的前提下，及时对铸件出现的气孔和杂质问题进行有效的解决!